Установки разогрева и слива нефти и вязких нефтепродуктов из железнодорожных цистерн (УРСН)

Перевести страницу на английский язык

Существующие технологии разгрузки продукта из железнодорожных цистерн и других ёмкостей не позволяют в полной мере решить задачи транспортировки высоковязких продуктов без значительных временных и финансовых затрат. OGSB применяет другой способ решения задачи слива: это установки, использующие технологию двухконтурного циркуляционного разогрева, обеспечивающую управляемый процесс теплопередачи в цистерне по контролируемым параметрам давления и температуры продукта с сохранением номинальной производительности циркуляционного насоса.

3D модель УРСН с описанием основного оборудования

Принцип двухконтурного разогрева заключается в том, что расход разогретого во внешнем теплообменнике продукта разделяется на две части:

внешний контур - часть расхода подаётся в откидные трубы блока размыва в район эллиптических днищ цистерны;
внутренний контур - часть расхода подаётся в зону отбора продукта из цистерны в систему циркуляции.

Во внешнем контуре производится подача разогретого продукта в цистерну и отбор холодного продукта из цистерны в систему циркуляции. Во внутреннем контуре производится только подвод разогретого продукта в зону отбора холодного продукта из цистерны для снижения его вязкости.

Управление соотношением расходов во внутреннем и внешнем контурах производится с помощью регулирующей арматуры. Расход продукта, устанавливаемый во внутреннем контуре, определяется физическим состоянием продукта в цистерне. Чем выше вязкость или температура застывания продукта в цистерне, тем больше требуется расход горячего продукта во внутренней циркуляции. Расход продукта во внешнем контуре определяет время разогрева всего продукта в цистерне.

В процессе работы системы циркуляционного разогрева у дна цистерны постоянно отбирается холодный продукт, и точно такое же количество разогретого продукта подаётся в цистерну на размыв и поднимается в верхнюю область цистерны. В цистерне между холодным и горячим продуктом образуется граница раздела,постоянно понижающаяся в процессе откачки холодного продукта. Постоянно увеличивающийся верхний слой горячего продукта полностью растапливает холодный продукт на стенках цистерны, оставляя их совершенно чистыми после опорожнения.

Применение блока размыва с откидными трубами позволяет исключить этап так называемой «зачистки»,которая осуществляется в других технологиях открытыми струями, что запрещено по требованиям пожарной безопасности и приводит к значительному загрязнению окружающей среды.

УРСН предназначены для работы с вязкими и застывающими продуктами, такими как вязкая нефть, мазут, топочный всех марок, вакуумный газойль, парафин, гудрон.

В исполнении оборудования для пищевой промышленности - для работы с растительными маслами и жирами всех марок, патокой.
Применяемый теплоноситель - насыщенный или перегретый водяной пар, высокотемпературный органический теплоноситель (термальное масло), горячая вода, низкотемпературные жидкостные теплоносители (антифризы).

Установки циркуляционного разогрева и слива поставляются:

установка нижнего слива;
установка верхнего (аварийного) слива;
установка комбинированного слива.

с ручным управлением;
с автоматизированным управлением.

Основные технические характеристики

№	Параметры	Единица измерения	Значение	Примечание
1	Установлена электрическая мощность	кВт	35
2	Тепловая мощность	кВт	720	Составляет около 70% от всего времени разогрева цистерны.
3	Расход теплоносителя	т/час	0,8(пар)23...32(масло)
4	Температура теплоносителя в подающем трубопроводе	°С	152...250 (пар) 180...220(масло)
5	Давление теплоносителя в подающем трубопроводе	бар	4...13(пар) 6.0(масло)
6	Температура теплоносителя в отводящем трубопроводе	°С	80...100 °С(пар) 130...160 (масло)
7	Расход продукта при циркуляции	м³/час	45...90
8	Давление продукта после насоса	бар	4...8	Определяется типом насоса
9	Температура продукта при циркуляции	°С	40...90	Значение температуры уточняется в зависимости от свойств продукта
10	Температура продукта при сливе,не ниже	°С	60

Преимущества перед аналогами:

система проста в управлении и позволяет регулировать процесс разогрева для получения максимально возможной тепловой мощности;
принцип разогрева прост в понимании и после обучения и небольшого времени практической эксплуатации один оператор обслуживает 5-6 установок;
увеличен срок эксплуатации оборудования за счёт предупредительных мероприятий по защите насосного оборудования от кавитации и перегрева продукта.

Главное преимущество установок – обеспечение планируемого объёма перевалки и, как следствие, получение прибыли при отсутствии штрафных санкций за простой цистерн и невыполнение договорных обязательств по поставке продукта.